介紹了雙槳葉和盤式幹燥機係統的組（zǔ）合幹燥（zào）的流程、設備結構和工作原理，對其能源的消（xiāo）耗利用及環（huán）境良（liáng）好性進行了分析（xī）和比較，肯定了這種組合幹燥係統相對於傳統的閃蒸對流幹燥組合在工業（yè）鋇（bèi）鹽生產（chǎn）中的合理性及明顯的節能效果。
BaSO4為無（wú）色斜（xié）方晶係結晶，或無（wú）定型白（bái）色粉末，無毒，在1450℃分解。化學性質（zhì）穩定，在水中的溶解度（dù）極低（60℃時（shí）在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要（yào）用於油漆填充。在硫（liú）酸鋇的工藝過程中，幹燥（zào）是^後一道工序，目前中（zhōng）國常用（yòng）的幹燥方式有多種，有旋（xuán）轉閃蒸幹燥、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯幹燥、雙槳葉加盤式組合幹燥，其幹燥的生產方式直接關係（xì）到產品^終質量，影響產品^終水分含量、白度等技術指標。丝瓜视频免费看污為某企業設計並製造安裝的年產4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸（dūn）硫化鈉）係統（tǒng），采用雙槳葉加盤式組（zǔ）合幹燥係統，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；^終幹燥後物料含濕（shī）量應達到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過程中，物性有（yǒu）一（yī）個（gè）逐漸變粘變硬之後又變疏（shū）鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥機正適合此物性變化。含水10%以下物（wù）料疏鬆且流動（dòng）性好，選用盤式幹燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式幹（gàn）燥的組合，雙漿葉和盤式幹燥機都屬傳導型幹燥機。工（gōng）藝流程為由前（qián）工序臥式螺旋離（lí）心機離心分離（lí）後含水（shuǐ）25%左（zuǒ）右的濕物料首先進（jìn）入雙槳葉幹燥機，預幹（gàn）燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性後呈鬆散（sàn）粉粒狀後（hòu），再進入到盤式幹燥器內進行幹燥作業（流程如圖1所示），^終達到產品含濕要求。
圖1 雙槳葉加盤式組合幹燥工藝（yì）流程圖
1.2 雙槳葉幹燥機
雙槳葉幹燥機為傳導型幹燥機。機體由夾套外殼、雙（shuāng）螺旋幹燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕係統等組成。內加熱雙螺旋輸送幹燥器臥式工作，外殼夾（jiá）套和幹燥輸送軸內通入0.6MPa蒸汽，濕（shī）物料從幹燥器設（shè）在頂蓋上的加料口加（jiā）入幹燥機內，在轉動的幹（gàn）燥輸送軸的推（tuī）動下（xià）不斷翻滾前進，物料在運動過程中完成傳熱的幹燥作業；幹燥完成後由幹燥器另一（yī）端的（de）底部出料口（kǒu）排出且同時完成輸送過程。
1.3雙槳葉幹（gàn）燥機特點
⑴雙槳葉幹燥機處理物料範圍廣，可使用不同熱介（jiè）質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；⑵整個幹燥過程密閉（bì）操作，在攪拌、混合過程中使物料劇（jù）烈翻動（dòng），物料顆粒充（chōng）分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小（xiǎo），從而保證了工藝的穩定（dìng）性；同時也獲得了較高的換熱係數，換（huàn）熱係數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹燥機間接加熱（rè）物料，沒有大量空（kōng）氣攜帶走（zǒu）熱量，能耗相對較低；⑷幹燥機內從物料中釋放出的水（shuǐ）蒸汽由幹燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主（zhǔ）要成份是水蒸汽，氣速較（jiào）低（dī），粉（fěn）塵少，不存在幹（gàn）燥產品的夾帶問題；環境汙染小，同時減少（shǎo）了粉塵回收設備投（tóu）資；⑸雙（shuāng）槳葉幹（gàn）燥機既可連續操作也可間歇（xiē）操作，低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
1.4 盤式幹燥機
盤式連續幹燥機是一種新型傳導式幹燥設備，盤式連續幹（gàn）燥機立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若幹耙（pá）葉、主（zhǔ）軸（zhóu）、傳動裝（zhuāng）置、外殼等組成；濕物料由頂部（bù）的加（jiā）料口加入，中空的幹燥盤內通（tōng）入250℃的導熱油。幹燥盤分為大盤和小盤兩種，在幹燥器內水平層式布置，幹燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向裏運（yùn）動，由大盤（pán）的裏緣（yuán）落入小盤的裏緣，物料在小（xiǎo）盤上由裏向外運動，由小盤的外緣（yuán）落入大盤，物料在（zài）幹燥（zào）盤麵上由耙葉（yè）輸送、翻（fān）動（dòng），呈阿（ā）基米德螺旋（xuán）線軌跡運動，在運動過（guò）程中被幹燥盤加熱，進行（háng）傳（chuán）熱傳質完成（chéng）幹燥作業，通過每層幹燥盤（pán）後由幹燥器的底部排出，整個幹燥過程密（mì）閉操作，從物料（liào）中釋放出的水蒸汽經過脈（mò）衝袋式除塵器除塵後，由引風機排放（fàng）至大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在（zài）加熱圓盤中，物料（liào）被耙葉慢速推（tuī）動，物料之間相互磨損很小，幹燥（zào）前後物（wù）料的形狀（zhuàng）、大小變化很小，破損率極低，對（duì）晶體物料的表麵質量幾乎不會產生影響（xiǎng）；⑵物料溫度控製準確、容易，物料的停（tíng）留（liú）時間（jiān）可以^調整；⑶物料的流向單一，無返混現象，幹燥均勻、質量穩定（dìng），不需要再混合；⑷盤式連續幹燥機其配置簡單，不需配備（bèi）氣流（liú）幹燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不（bú）會發生因熱風和（hé）粉塵分離不好隨尾氣（qì）夾帶造成的產品損失；可連續運行、密閉操（cāo）作（zuò）、蒸發強度大、濕（shī）度梯度（dù）分布合（hé）理、動力消耗低、占地麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因此雙槳葉幹燥機及盤式幹燥機接（jiē）觸物料部分采用0Cr18Ni9不鏽鋼；其配（pèi）套設施（shī）如除塵設（shè）備等，為了不影響回收部分產品的品質，同樣也使用0Cr18Ni9不鏽鋼材質。
2 設備性能及操作參（cān）數
2.1 設備性（xìng）能參數（表1）
表1 年產20000t硫（liú）酸鋇兩級幹燥機性（xìng）能（néng）參數
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項目
參數（shù）
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一級雙槳葉
幹燥（zào）機（jī）
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二級盤式
幹燥機
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幹燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸汽
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導熱油
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消耗（蒸汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公（gōng）斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設（shè）備生產操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生（shēng）產操作參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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硫酸（suān）鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理（lǐ）量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物料初始溫度℃
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20
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80
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幹燥機內物（wù）料溫度℃
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80
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100
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傳（chuán）熱介質（zhì）溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品與成品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將雙槳（jiǎng）葉幹燥機（jī）和盤式幹燥機組合對硫酸鋇進行幹燥，充分有效的利用了其各自的優點，雙槳葉幹燥機（jī）有效的解決了濕鋇粘性大，不易處（chù）理的問題；盤式幹（gàn）燥機有（yǒu）效的解決了水份在10%以下的深度幹燥的效果問題，其組合係統在（zài）工業化（huà）實際生產過程的使用效果良好。
雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與（yǔ）閃蒸幹燥係（xì）統（tǒng）相（xiàng）比，在相同產量及生產條件下，組合幹燥係統可節（jiē）能30%－40%左（zuǒ）右，但是雙漿葉（yè）加盤幹組合（hé）幹燥（zào）係統的造價偏高；雙漿（jiāng）葉加（jiā）盤幹組合（hé）幹燥係統與兩級雙漿葉幹燥係（xì）統相比，後者的造價及電耗更高；雙漿（jiāng）葉加盤幹組合幹燥係統與回轉幹燥窯相（xiàng）比，後者係統的占（zhàn）地麵積較（jiào）大，投（tóu）資偏（piān）高（gāo），且產品的的白度（dù）不能（néng）保證。
