旋轉製粒（lì）機工作原理

    旋轉製粒機外（wài）型美觀，結構合理（lǐ），製粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人（rén）工出料造成的顆粒破（pò）損，並適合流水作（zuò）業。為了避免與物料的粘連和破（pò）壞物（wù）料的性（xìng）質，旋轉製粒機在與物料接觸的部分使用了不鏽鋼的材質。下麵，簡單介紹下旋（xuán）轉顆粒機的使（shǐ）用範（fàn）圍和工作原理。

旋轉顆粒機的使用範圍；

    1、製粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子（zǐ）而成為現成的顆（kē）粒之用。

    2、在化學（xué）藥品方麵用作（zuò）濕合的粉（fěn）末研成顆粒，烘幹後供壓製片（piàn）劑，又可以粉（fěn）碎在儲藏（cáng）期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所（suǒ）結（jié）塊的塊子，在食品工業上用作（zuò）處理糖果及糖混（hún）合物和麥芽牛（niú）乳等品（pǐn），在其他（tā）工業上如（rú）陶瓷、塑料等混合料成為（wéi）成型顆（kē）粒。

    3、它不（bú）適（shì）用於半（bàn）固體、流（liú）體、漿狀或磨損之用。

旋轉顆粒機（jī）的工作原（yuán）理；

    使其兩端與模（mó）盤內、外圈線速一（yī）致，不出現輪與模的（de）錯位摩擦，減少了（le）阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。它（tā）采（cǎi）用螺杆中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓製效果。它的壓（yā）輪采用體大槽寬，承壓耐磨（mó），壓輪采用多個均布，運轉（zhuǎn）平穩，同時增加了壓製（zhì）區，提（tí）高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓（yā）力，在同類製粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可（kě）任意加大壓輪優勢是其它設備（bèi）不可（kě）論比的，如環（huán）模型製粒機因受環模模具直徑限製，壓（yā）輪不能增大，導（dǎo）致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓（yā）力能力，軸承損壞導致設備三停兩（liǎng）休的弊端。該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒（lì）隻要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達（dá）到^佳效益。其製粒室設有觀（guān）察門，隨（suí）時檢查便於保養、維修（xiū）。
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